?催化燃烧设备的生产和制造应注意什么？

催化燃烧设备的生产和制造应注意什么？

一、金属部分：

外壳应贴有保温层，不得有脱壳、褶皱和强界面。界面搭接应顺畅，并加强凸筋，搭接尺寸为20mm~25mm。用自动螺钉紧固时，螺钉间距应均匀，防潮层不得刺穿。

根据图纸要求，所有支架应保持平行或垂直。室内骨架采用连续焊缝焊接。焊接前应对各种板材和型号进行校直和校正。表面不允许有凹坑和划痕。焊接后不能在非平直状态下进行焊接和抛光。

二、生产工具：

在生产中使用的各种计量和检测仪器，须符合计量法规的规定，其精度等级不应低于被检对象的精度等级。隐蔽工程的生产须在隐蔽工程前进行检查，并做好记录，检查合格后方可施工。

三、保温材料：

保温材料的运输和储存不得受潮或下雨。保温工程应在设备和管道外观检查、泄漏检查或试压合格和防腐处理后进行。绝缘钉与绝缘表面粘合牢固。绝热钉数：不少于16/m2、侧边不少于10/m2、顶面不少于6/m2、绝缘材料边沿距离不少于6/m2。保温材料的结构应进行层间检查，检查层间密度和与保温表面的密实度，并做检查记录，层间纵缝应错开。保温层厚度和表面平整度的允许偏差应符合相关要求。防湿绝缘层接缝处应贴胶密封，贴胶宽度不小于50mm。

?直接燃烧和催化燃烧的区别

直接燃烧和催化燃烧的区别

直接燃烧是将燃气温度提高到可燃温度，通常需要850℃，类似于垃圾焚烧。催化燃烧利用催化剂对vocs进行催化燃烧，降低vocs的燃烧温度，反应发生在320℃左右，见下图。减少了有机废气净化装置的投资和运行费用，减少了燃烧过程中的辅助燃料消耗和氮氧化物的排放。

催化燃烧原理。

通过催化剂的作用，有机废气在较低的起燃温度下进行无焰燃烧，氧化分解为co2和h20，并释放大量的热量。

1)起火温度低，反应速度快，节能。催化剂可使vocs分子与氧分子反应的活化能量产生变化，转变反应途径。

2)处理，二次污染物和温室气体排放少。利用催化燃烧技术，对vocs废气的净化率通常在百分之95以上，后面产物为co2和h20。较低的催化燃烧温度使氮氧化物的生成---减少。辅助性燃料消耗排放的co2占co2总量的很---例，辅助能耗降低，温室气体co2排放量明显降低。

3)应用范围广，催化燃烧几乎可处理所有烃类有机废气和臭气，适用范围广；对低浓度、大流量、多组分、无回收价值的vocs废气进行催化燃烧处理，经济合理。

了解下催化燃烧的应用范围

了解下催化燃烧的应用范围

烟气处理装置催化剂的重要作用，催化燃烧反应的基本原理是在催化剂的作用下，在较低温度下，有机烟气被完全氧化分解，以达到净化烟气的目的。以活性氧参与---氧化为原理，催化燃烧是典型的气固相催化反应。催化剂的作用是在催化燃烧过程中降低反应的活化能，同时在催化剂表面富集反应物分子以提高反应速率。借助催化剂，有机废气能够在较低的起燃温度下，不燃烧火焰，释放大量热量，并能氧化分解为co2和h2o。

1、用于的净化处理如：---类、醇类、酯类、酚类、醚类、烷类等有机混合物

2、适用于漆包线，机械，电机，化工，仪表，汽车，发动机，塑料，电器等行业的有机废气净化

3、适用于各种烘炉，印刷油墨，电机绝缘处理等干燥流水线的干燥

催化燃烧设备的空气氧化加工工艺

催化燃烧设备空气氧化法是在较低的温度下完成vocs工业废弃物的空气氧化燃烧，在金属催化剂的作用下分解成co2和h2o，这种有机废气处理方法的主要特点是在实际运行过程中，预热温度不高，vocs工业三废处于无焰燃烧状态，净化后的环节处于无焰燃烧状态， 既能提高废气处理的---性，又能控制vocs行业三废的合理浓度和热值，从而降低废气处理成本。

　　然而，过去的工业废气处理环节所采用的催化燃烧设备方法存在很大的缺陷。一方面，当金属催化剂与工业三废中的重金属、卤素和---物混合时，容易失效。另一方面，当处理后的vocs工业三废浓度较低或气流过大时，仅靠可燃物的燃烧放热很难维持金属催化剂床所需的净化作用温度。因此，在设备启动和运行过程中仍需要消耗更多的能量或燃料。

　　为了提高催化燃烧设备工艺的经济性，除了继续研究和提高金属催化剂，的性能外，还有---研究和探索新的工艺。近年来借助蓄热技术，转向催化燃烧设备技术，转向催化燃烧设备技术，在技术上有优势，在、护工工艺、低质能源利用等方面有大量应用。国外已实现工业化，目前已有数百台设备投入运行。