催化燃烧在加热炉炉管烧焦上的应用
石油化工中的结焦不仅会使炉管传热系数降低、造成局部过热现象、缩短炉管寿命,而且会降低装置处理量,---制约装置的正常运转,因此需要定期烧焦。计算机控制下蒸汽—空气在线烧焦是国内采用的较为---的技术,但其存在的较大问题是烧焦时间过长。
如果在石油化工装置烧焦过程中,加入一种烧焦助燃剂,就可以通过降焦反应的活化能,大幅度提高烧焦反应速度,就能够在较低的温度下,达到缩短烧焦时间的目的。这一技术的研究有了一些突破性的进展。
克罗地亚的inosd.o.o(zagreb,croatia)开发了一种适用于烃油加热炉炉管的催化烧焦方法。可用来取代传统的使用蒸汽+空气的炉管烧焦方法。
新方法是在蒸汽中混入催化剂,吸附催化燃烧,使烧焦反应热---减少,故其烧焦速度比传统热烧焦方法倍。由于烧焦时间---缩短,也即减少了时间,因而提高了炉子开工率。所用催化剂是一种不含重金属的---化合物,以水溶液形式被注入通入炉管的蒸汽流中,炉温可由燃烧器控制稳定。
因烧焦速度快,又不存在超温过热的危险,所以使炉管的烧焦操作很容易控制。
催化燃烧法在vocs治理中的重要---
vocs治理有较多措施, 其治理方法包括源头减量、中间控制和末端处理等。目前,我国以末端治理为主。末端治理技术一般分为破坏性处理和回收性处理。破坏性处理主要包括催化燃烧法和焚烧处理法。回收性处理包括吸收法、冷凝法、吸附法和膜分离法等。回收性处理因其技术手段还不成熟,成本较高,目前没有---应用。焚烧法是直接将vocs 通入焚烧炉中,在炉内充分燃烧,产生---和水。该方法成本较低,马鞍山催化燃烧,运用范围较广,技术线路也比较成熟。催化燃烧法是在废气燃烧的时候加入某种催化剂,降低vocs 的燃点, 使vocs能够充分燃烧, 蕞终生成---和水,实现直排。当前常用催化剂种类有cu、fe、ti等非与pd、au、pt等两大类。焚烧处理法和催化燃烧法在vocs治理中占据------,因其分解氧化---、治理效率髙而得到广泛应用,其中催化燃烧法因无明火、节能、氧化温度低而得到广泛应用。
催化燃烧方法是一种实用简便的有机废气净化处理技术,该技术是将有机物分子在催化剂表面作用发生---氧化转化为无害的---和水的方法,催化燃烧厂家,又称为催化完全氧化或催化---氧化方法。
一种发明为工业---废气的催化燃烧技术,应用的是低成本的非催化剂,催化剂基本由cuo、mno2、铜锰尖晶石、zro2、ceo2、锆、固溶体构成,可---降低催化燃烧的反应温度,提高催化活性,还可以大幅度延长催化剂寿命。一种发明为催化燃烧催化剂,用于有机废气净化处理的催化燃烧催化剂,催化燃烧装置,由块状的蜂窝陶瓷载体骨架与涂覆其上的涂层以及活性组分组成。
该催化剂的涂层由al2o3、sio2和一种或几种碱土金属氧化物共同形成的复合氧化物组成,因而具有---的耐高温性能,活性组分以浸渍法担载,其有效利用率高。
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