催化燃烧技术作为vocs废气处理工艺之一,因为其净化率高,燃烧温度低(一般低于350℃),燃烧没有明火,催化燃烧价格,不会有nox等二次污染物的生成,安全节能等特点,在市场应用有了---的发展前景。催化剂作为催化燃烧系统的关键技术环节,催化剂的合成技术及应用规则就显得尤为重要。
催化燃烧反应原理是有机废气在较低温度下在催化剂的作用下被完全氧化和分解,达到净化气体目的。催化燃烧是典型的气固相催化反应,其原理是活性氧参与---氧化作用。在催化燃烧过程中,催化剂的作用是降低反应的活化能,同时使反应物分子富集在催化剂表面上以提高反应速率。借助于催化剂,有机废气可以在较低的起燃温度下无焰燃烧并且在释放大量热量,同时氧化分解成co2和h2o。
针对不同废气情况采用不同的形式的催化燃烧工艺,但不论哪种工艺都具备以下特点:
1.在催化剂的特点中有提到第四条,废气中不允许含有尘粒或者雾滴,会减少催化燃烧的使用寿命,所有进入催化燃烧的废气都应先经过预处理、除去粉尘、液滴及有害组分。
2.进入催化床层的气体必须都要达到催化剂的起燃温度,只有这样,催化反应才可以进行。对于低于起燃温度的废气需---行预热使其达到起燃温度。预热一般可采用电加热和烟道气加热,目前电加热的应用多一些。
催化燃烧应用于燃气轮机发电不仅能够降低对环境的破坏,rco催化燃烧,还---提高了燃气轮机的效率。美国在20世纪末蕞后10年里,天燃气电厂以每年6000mw装机容量的速率逐年递增。随着“西气东输”世纪工程的启动,我国天燃气发电领域也逐渐与接轨,因此对该领域中存在的应用技术问题的探索已是刻不容缓。
燃烧中的环境问题是由于天燃气的热值较高,使得燃烧室温度---1800℃ ,助燃空气中的n2发生高温氧化,造成nox污染。它以催化燃烧代替传统的火焰燃烧方式,催化燃烧厂家,燃烧室温度被降至1500℃以下,能够有效地抑制热效应nox生成反应的发生。
工业领域对催化燃烧技术的兴趣还在于,催化剂能够稳定贫燃火焰,马鞍山催化燃烧,进行高空燃比燃烧,增大了燃料的利用率;另外,催化剂促进的无焰燃烧,产生的热流温度适中,无须冷却空气进行稀释,可直接驱动燃气轮机,从而提高热效。
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