




催化燃烧技术作为vocs废气处理工艺之一,因为其净化率高,燃烧温度低(一般低于350℃),燃烧没有明火,安徽浓碱水资源化回用,不会有nox等二次污染物的生成,安全节能等特点,在市场应用有了---的发展前景。催化剂作为催化燃烧系统的关键技术环节,浓碱水资源化回用厂家,催化剂的合成技术及应用规则就显得尤为重要。
催化燃烧反应原理是有机废气在较低温度下在催化剂的作用下被完全氧化和分解,浓碱水资源化回用厂,达到净化气体目的。催化燃烧是典型的气固相催化反应,其原理是活性氧参与---氧化作用。在催化燃烧过程中,催化剂的作用是降低反应的活化能,同时使反应物分子富集在催化剂表面上以提高反应速率。借助于催化剂,有机废气可以在较低的起燃温度下无焰燃烧并且在释放大量热量,同时氧化分解成co2和h2o。
催化燃烧过程当气流中的污染物可被氧化时,燃烧是一种---的污染控制方案
碳氢化合物就属于这类污染物。燃烧可以分为直接火焰燃烧和催化燃烧两类。燃烧即是在氧和热的作用下将碳氢化合物转化为水和---。其反应方程式如下:cnh2m+(n+m/2)o2=nco2+h2o+heat在燃烧过程中,气流量和有机物负荷是选择燃烧技术的重要参数。一个衡量污染物负荷的参数是低---(lel)或低可燃---(lfl)。气流的低---是气体可自燃的有机物浓度(100%lel)。由于100%lel具有危险,美国消防协会规定气流的lel不能超过50%,在lel超过25%时应设置可燃气体监控装置。另一个要考虑的因素是气流的能量密度,当气流的能量密度必须大于3.7mj/m3时点火后气体可自行维持燃烧,浓碱水资源化回用公司,否则需要提供辅助燃料,另外要考虑燃烧后不产生有毒的副产品。能量值低于3.7mj/m3的气体,可利用催化剂来帮助氧化燃烧。
经常使用的活性催化剂是铂或钯的化合物,使用陶瓷作载体。使用催化剂可降低燃烧温度,节省运行费用,但是主要缺点是微量的硫和铅的化合物会使催化剂,而且特定的催化剂对每种有机污染物起到催化燃烧的作用是不同的,对有些有机污染物的去除可能无效。
废气预处理可延长催化剂和催化燃烧设备的寿命原因分析
废气可能含有一些对催化剂有害成分,如果已知有这样的化学物质存在,则要对废气做预处理,否则这些有害成分会对催化剂的寿命产生很大影响。
废气应经过预处理(除尘除油除湿)再通入催化仓。灰尘、积碳及高沸粘性物附着于催化剂表面,覆盖催化剂活性位点,会导致催化剂催化作用,因此,应尽量避免灰尘及高沸粘性物的引入。
较高湿度环境中,水蒸气和油雾漆雾在高温下容易与催化剂发生作用,造成催化剂烧结失活,因此应尽量减少水蒸气和油雾漆雾进入催化剂床层。
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