催化燃烧在加热炉炉管烧焦上的应用
石油化工中的结焦不仅会使炉管传热系数降低、造成局部过热现象、缩短炉管寿命，而且会降低装置处理量，---制约装置的正常运转，因此需要定期烧焦。计算机控制下蒸汽—空气在线烧焦是国内采用的较为---的技术，但其存在的较大问题是烧焦时间过长。
如果在石油化工装置烧焦过程中，加入一种烧焦助燃剂，气浮机，就可以通过降焦反应的活化能，大幅度提高烧焦反应速度，就能够在较低的温度下，气浮机报价，达到缩短烧焦时间的目的。这一技术的研究有了一些突破性的进展。
克罗地亚的inosd.o.o(zagreb，croatia)开发了一种适用于烃油加热炉炉管的催化烧焦方法。可用来取代传统的使用蒸汽+空气的炉管烧焦方法。
新方法是在蒸汽中混入催化剂，使烧焦反应热---减少，故其烧焦速度比传统热烧焦方法倍。由于烧焦时间---缩短，也即减少了时间，因而提高了炉子开工率。所用催化剂是一种不含重金属的---化合物，以水溶液形式被注入通入炉管的蒸汽流中，炉温可由燃烧器控制稳定。
因烧焦速度快，又不存在超温过热的危险，所以使炉管的烧焦操作很容易控制。
催化燃烧的工艺组成不同的排放场合和不同的废气，有不同的工艺流程。但不论采取哪种工艺流程，都由如下工艺单元组成。
废气预处理为了避免催化剂床层的堵塞和催化剂，废气在进入床层之前必须进行预处理，以除去废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物。
预热装置预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置。因为催化剂都有一个催化活性温度，对催化燃烧来说称催化剂起燃温度，必须使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化燃烧，因此，必须设置预热装置。但对于排出的废气本身温度就较高的场合，如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气，温度可达300℃以上，则不必设置预热装置。
催化燃烧的催化剂
催化燃烧装置采用的氧化催化剂多为铂（pt）型材料，其蕞佳使用温度在 350 ℃左右，形状大多为粉末状或蜂窝状。一般催化剂的使用期限在5年左右，这需要根据待处理气体的浓度与成分而定。可对达到使用年限的催化剂进行再生处理，再生后的催化剂可循环使用。此外，气浮机设备，在选择氧化催化剂前需要对处理废气的风量、组分与浓度进行相关确认。组分决定氧化催化剂的种类，风量与浓度决定催化剂的用量。通常每种催化剂均有相应的空速比（sv），可根据相关数据推算出触媒的大致用量，计算公式见式。
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