催化燃烧装置一般采用固定床催化反应器。反应器的设计按规范进行，应便于操作，维修方便，便于装卸催化剂。
在进行催化燃烧的工艺设计时，应根据具体情况，对于处理气量较大的场合，设计成分建式流程，即预热器、反应器独立装设，其间用管道连接。对于处理气量小的场合，可采用催化焚烧炉，把预热与反应组合在一起，但要注意预热段与反应段间的距离。
催化燃烧过程的热平衡：催化燃烧是放热反应，放热量的大小取决于有机物的种类及其含量。依靠废气燃烧的反应热，维持催化燃烧过程持续进行是蕞经济的操作方法，而能否以自热维持体系的正常反应，则取决于燃烧过程的放热量、催化剂的起燃温度、热量回收率、废气的初始温度。
催化燃烧是典型的气—固相催化反应，它借助催化剂降低了反应的活化能，使其在较低的起燃温度200～?300℃下进行无焰燃烧，有机物质氧化发生在固体催化剂表面，同时产生co2和h2o，并放出大量的热量，因其氧化反应温度低，所以---地抑制了空气中的n2形成高温nox。而且由于催化剂有选择性催化作用，有可能---燃料中含氮化合物(rnh)的氧化过程，使其多数形成分子氮(n2)。?
与传统的火焰燃烧相比，催化燃烧有着很大的优势:?
(1)起燃温度低，能耗少，燃烧易达稳定，安徽催化燃烧，甚至到起燃温度后无需外界传热就能完成氧化反应。?
(2)净化效率髙，污染物(如nox及不完全燃烧产物等)的排放水平较低。?
(3)适应氧浓度范围大，噪音小，无二次污染，且燃烧缓和，运转费用低，操作管理也很方便。
在vocs催化燃烧系统中，反应空速通常指体积空速（ghsv），体现出催化剂的处理能力:反应空速是指规定的条件下，单位时间单位体积催化剂处理的气体量，rco催化燃烧，单位为m3/(m3催化剂?h)，燃烧催化设备，可简化为h-1。例如产品标注空速30000h-1：代表每立方催化剂每小时能处理30000m3废气。空速体现出催化剂的vocs处理能力，因此和催化剂的性能息息相关。
催化剂的性能与的含量、颗粒大小和分散度相关。理想状态下，高度分散，此时的以的颗粒（几个纳米）存在于载体上，催化燃烧厂家，得到蕞大程度的利用，此时催化剂的处理能力与含量成正相关。然而当含量高到一定程度后，金属颗粒容易---长大成为较大的颗粒，与vocs的接触面反倒下降，大部分被包在内部，此时增加含量反而不利于催化剂活性的提高。
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