




催化燃烧设备工艺流程,催化燃烧风量4500m3/h,催化剂装量300l,分别为催化剂150l,稀土过渡金属催化剂150l。不但催化燃烧设备做到---耗运行(除了风机),而且把热交换器出口的200oc高温气体利用起来,回送到到印---,做到印---也不需要供热。这个设备相当于一台加热炉,把vocs废气处理的同时产生热量,---降低了业主的能量消耗。
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催化燃烧,催化燃烧废气设备,燃烧通常指可燃物质(vocs)和氧气发生氧化反应,废气催化燃烧,氧化反应的产物为---和水的一类反应,还有一个名字叫完全氧化反应、或---氧化反应。
催化燃烧和直接燃烧(如rto),催化燃烧设备,虽然发生的化学反应是完全相同的,都生成---和水(也可以称为矿化产物)。但是前者在较低温度下发生,通常300 oc左右;后者需要较高的温度,通常在800 oc左右。因此,催化燃烧是无火焰的低温反应,直接燃烧是有火焰的高温反应,前者更为安全。
催化燃烧在加热炉炉管烧焦上的应用
石油化工中的结焦不仅会使炉管传热系数降低、造成局部过热现象、缩短炉管寿命,而且会降低装置处理量,---制约装置的正常运转,因此需要定期烧焦。计算机控制下蒸汽—空气在线烧焦是国内采用的较为---的技术,但其存在的较大问题是烧焦时间过长。
如果在石油化工装置烧焦过程中,加入一种烧焦助燃剂,就可以通过降焦反应的活化能,芜湖催化燃烧,大幅度提高烧焦反应速度,就能够在较低的温度下,达到缩短烧焦时间的目的。这一技术的研究有了一些突破性的进展。
克罗地亚的inosd.o.o(zagreb,croatia)开发了一种适用于烃油加热炉炉管的催化烧焦方法。可用来取代传统的使用蒸汽+空气的炉管烧焦方法。
新方法是在蒸汽中混入催化剂,使烧焦反应热---减少,故其烧焦速度比传统热烧焦方法倍。由于烧焦时间---缩短,也即减少了时间,因而提高了炉子开工率。所用催化剂是一种不含重金属的---化合物,以水溶液形式被注入通入炉管的蒸汽流中,炉温可由燃烧器控制稳定。
因烧焦速度快,又不存在超温过热的危险,所以使炉管的烧焦操作很容易控制。
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