




催化燃烧几乎可以处理所有的烃类有机废气及恶臭气体,即它适用于浓度范围广、成分复杂的各种有机废气处理。对于有机化工、涂料、绝缘材料等行业排放的低浓度、多成分,又没有回收价值的废气,采用吸附-催化燃烧法的处理效果---。用催化燃烧法处理有机废气的净化率一般都在95%以上,蕞终产物为无害的co2和h2o(杂原子有机化合物还有其他燃烧产物),因此无二次污染问题。此外,由于温度低,能大量减少nox的生成。催化燃烧的经济性 影响催化燃烧法经济效益的主要因素有:催化剂性能和成本;废气处理中的有机物浓度;热量回收效率;经营管理和操作水平。催化燃烧虽然不能回收有用的产品,但可以回收利用催化燃烧的反应热,节省能源,降低处理成本,在经济上是合理可行的。
催化燃烧过程当气流中的污染物可被氧化时,燃烧是一种---的污染控制方案
碳氢化合物就属于这类污染物。燃烧可以分为直接火焰燃烧和催化燃烧两类。燃烧即是在氧和热的作用下将碳氢化合物转化为水和---。其反应方程式如下:cnh2m+(n+m/2)o2=nco2+h2o+heat在燃烧过程中,气流量和有机物负荷是选择燃烧技术的重要参数。一个衡量污染物负荷的参数是低---(lel)或低可燃---(lfl)。气流的低---是气体可自燃的有机物浓度(100%lel)。由于100%lel具有危险,美国消防协会规定气流的lel不能超过50%,在lel超过25%时应设置可燃气体监控装置。另一个要考虑的因素是气流的能量密度,当气流的能量密度必须大于3.7mj/m3时点火后气体可自行维持燃烧,否则需要提供辅助燃料,另外要考虑燃烧后不产生有毒的副产品。能量值低于3.7mj/m3的气体,可利用催化剂来帮助氧化燃烧。
经常使用的活性催化剂是铂或钯的化合物,使用陶瓷作载体。使用催化剂可降低燃烧温度,节省运行费用,但是主要缺点是微量的硫和铅的化合物会使催化剂,阜阳气浮机,而且特定的催化剂对每种有机污染物起到催化燃烧的作用是不同的,气浮机报价,对有些有机污染物的去除可能无效。
催化燃烧是典型的气-固相催化反应,其实质是活性氧参与的---氧化作用。使用期的长短与---活性结构的稳定性有关,而稳定性取决于耐热、抗毒的能力。对催化燃烧所用催化剂则要求具有较高的耐热和抗毒的性能。有机废气的催化燃烧一般不会在很严格的操作条件下进行,这是由于废气的浓度、流量、成分等往往不稳定,因此要求催化剂具有较宽的操作条件适应性。催化燃烧工艺的操作空速较大,气浮机厂家,气流对催化剂的冲击力较强,同时由于床层温度会升降,造成热胀冷缩,易使催化剂载体裂开,因而催化剂要具有较大的机械强度和---的抗热胀冷缩性能。
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