催化燃烧在加热炉炉管烧焦上的应用
石油化工中的结焦不仅会使炉管传热系数降低、造成局部过热现象、缩短炉管寿命，而且会降低装置处理量，---制约装置的正常运转，因此需要定期烧焦。计算机控制下蒸汽—空气在线烧焦是国内采用的较为---的技术，但其存在的较大问题是烧焦时间过长。
如果在石油化工装置烧焦过程中，加入一种烧焦助燃剂，就可以通过降焦反应的活化能，大幅度提高烧焦反应速度，就能够在较低的温度下，达到缩短烧焦时间的目的。这一技术的研究有了一些突破性的进展。
克罗地亚的inosd.o.o(zagreb，croatia)开发了一种适用于烃油加热炉炉管的催化烧焦方法。可用来取代传统的使用蒸汽+空气的炉管烧焦方法。
新方法是在蒸汽中混入催化剂，使烧焦反应热---减少，故其烧焦速度比传统热烧焦方法倍。由于烧焦时间---缩短，也即减少了时间，因而提高了炉子开工率。所用催化剂是一种不含重金属的---化合物，浓碱水资源化回用公司，以水溶液形式被注入通入炉管的蒸汽流中，炉温可由燃烧器控制稳定。
因烧焦速度快，浓碱水资源化回用厂，又不存在超温过热的危险，所以使炉管的烧焦操作很容易控制。
催化燃烧是典型的气-固相催化反应，其实质是活性氧参与的---氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表---有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为co2和h2o，同时放出大量热能。在空速较高，温度较低的条件下，有机废气的燃烧反应转化率接近100%，表明该催化剂的活性较高。催化剂的活性分---活化、稳定、衰老失活3个阶段，有一定的使用限期，工业上实用催化剂的寿命一般在2年以上。
使用催化燃烧法应严格按工程技术规范进行消防措施处理，工程装置应尽可能地放置在室外，并且按安全生产规范要求留足安全距离及设置安全防护栏和相关颜色，气流走向，浓碱水资源化回用厂家，阀门开关方向，电源标识，操作规范等安全警示措施。
随着工业化与现代化的持续发展和不断提升，浓碱水资源化回用，vocs引起的健康与环境问题将引起越来越多的关注，vocs的处理也已迫在眉睫。催化燃烧因其催化效率髙、能耗低等优点具有广阔的运用前景，并将逐渐成为蕞主要的处理vocs 的方法之一。但我们在使用催化燃烧法处理vocs 时，仍要时刻注意可能引发的安全问题，防微杜渐，从源头上把危险解决掉。
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