催化燃烧的工艺组成?
不同的排放场合和不同的废气，有不同的工艺流程。但不论采取哪种工艺流程，都由如下工艺单元组成。????
废气预处理?
为了避免催化剂床层的堵塞和催化剂，催化燃烧厂家，废气在进入床层之前必须进行预处理，以除去废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物。?
在进行催化燃烧的工艺设计时，应根据具体情况，对于处理气量较大的场合，设计成分建式流程，即预热器、反应器独立装设，其间用管道连接。对于处理气量小的场合，可采用催化焚烧炉把预热与反应组合在一起，但要注意预热段与反应段间的距离。?
在有机物废气的催化燃烧中，所要处理的有机物废气在高温下与空气混合易引起，安全问题十分重要。因而，废气催化燃烧，一方面必须控制有机物与空气的混合比，rco催化燃烧，使之在下限；另一方面，催化燃烧系统应设监测报警装置和有防爆措施。?
催化燃烧法是以催化燃烧代替传统的火焰燃烧，降低了燃烧温度，提高了能量利用率。另外，催化燃烧产生的热流温度适中，无需冷却空气的稀释，提高了热效。不过，催化燃烧法也存在着不足之处，有的气体燃烧条件比较苛刻，需高温，高空和高水蒸气分压，因此催化剂必须具备较高的活性、高热稳定性和较高的水热稳定性，以及一定的抗能力。而通常催化剂活性与稳定性是相矛盾的，另外该方法对机械强度要求也较高，要求能抗冲刷和热冲击。
vocs催化剂在催化燃烧系统中的作用与影响：
低温催化剂性能指标：起燃温度≤200℃，芜湖催化燃烧，氧化转化效率***95%，孔密度200-400cpsi，抗压强度***8mpa。
通常vocs的自燃烧温度较高，通过催化剂的活化，可降低vocs燃烧的活化能，从而降低起燃温度，减少能耗，节约成本。 另外：一般（无催化剂存在）的燃烧温度都会在600℃以上，这样的燃烧会产生氮氧化物，就是常说的nox，这也是要严格控制的污染物。催化燃烧是没有明火的燃烧，一般低于350℃，不会有nox生成，因此更为安全和。
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