催化燃烧生产厂家-淮南催化燃烧-马鞍山中创废水处理

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    2020-10-10

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热分解工艺一般分为直燃(to)、蓄热燃烧(rto)、催化燃烧(co)、蓄热催化燃烧(rco)4种,只是燃烧方式和换热方式的两两不同组合,主要可以用于处理吸附浓缩气,也可以用于直接处理废气浓度>3.5g/m3的中高浓度废气。

1. co是采用贵重金属催化剂降低废气中有机物与o2的反应活化能,使得有机物可以在250~350℃较低的温度就能充分氧化生成co2和h2o,催化燃烧设备,属无焰燃烧,高温氧化气通过换热器与新进废气间接换热后排掉,热量利用率一般≤75%,常用于处理吸附剂再生脱附出来的高浓废气。

2. rco燃烧方式与co相同,换热方式与rto相同,由于投资堪比rto,能处理的废气种类受催化剂影响又比rto少,所以很少企业采用rco工艺。热分解以rto和co的应用例子较多,如果用于处理吸附脱附的浓缩气,淮南催化燃烧,两者差别不大,但若直接处理中高浓度废气时有很大区别,需要企业认真对待。








在催化燃烧床的进口以及催化剂层之间布置电加热管,结合内循环管路,可使床层的预热时间短(电加热管一般在开机时预热30min左右后停止加热,以后利用催化燃烧热量来维持整个系统的热平衡),同时采用髙效率的热交换器,并用髙性能的轻质耐火材料保温,这样不仅使废气的催化燃烧---,同时热利用效率髙,运行成本低。

采用plc电脑可编程序控制器,通过气动元件系统实现工艺过程的全部自动化,整个系统运行过程中电脑实行适时记忆,如遇突然停电或下班停机时,催化燃烧设备厂家,电脑会记忆当时的工作状态,待来电或下次开机时,电脑会自动指令延续上次的状态运行下去,这样可以避免出现某些单元过饱和现象,催化燃烧生产厂家,达到蕞佳治理效果,同时出现异常故障时电脑会指令自动停机并发出声光报警,因此,操作简单、安全、---,自动化水平较高,可实现无人操作。








活性炭吸附-催化燃烧装置处理有机废气技术,为---系统的连续运行,吸附器采用多单元分流组合式结构,正常运行时,处在脱附状态的只有一个单元,而其他单元处于吸附或冷却状态;有机废气收集后经过滤器进入n-1个单元吸附,净化后的气体排入---。正常吸附前,先将催化床燃烧室预热到300℃,一定时间后,当某一单元内的活性炭吸附饱和时,打开脱附阀门,用120℃热风进行脱附,解吸出的高浓度有机废气进到催化床燃烧分解为co2和h2o,净化后的高温气体通过列管热交换器预热脱附气体,少部分经烟囱排放,其余补充新鲜空气后作为脱附热风返回,此时可停止电加热管预热,并通过放空阀和补冷风机来实现整个催化燃烧系统的热平衡。每个单元吸附和脱附时的蝶型气动阀门由plc工业电脑可编程序控制器按设定的时差有序开关,整个电控装置分手动和自动两组,并配有自动报警系统。








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