如果催化燃烧起始温度为250℃，那么废气催化氧化后的温度为350℃，则对应废气初始浓度约为3130mg/m3时可维持系统热量平衡而不用额外能源。若废气浓度进一步升高到25%lel，废气氧化后温度可达587℃，安徽催化燃烧，此时催化剂易流失且设备材质要求耐热钢，因此除非在催化剂层间安装换热管系统及时移走热量，否则co处理废气蕞佳浓度为3130～9390mg/m3。
废气如果进口浓度过高，可进风稀析，稀析阀与氧化气温度连锁；废气进口浓度如果为2130～3130mg/m3，可用电或燃气提升废气进催化剂层的温度达到催化起燃温度250℃；废气进口浓度如果＜2130mg/m3，可吸附浓缩后再用co处理脱附出的浓缩气；如果废气初始温度较高，比如很多烘箱废气有80℃，此时co能处理的废气浓度可以相应降低到1560mg/m3。
同样以rto处理20℃的废气为例，由于rto的燃烧炉内要有一个长明火点燃废气，而1.672×106kj的燃烧器长明火消耗约5m3/h的提供部分热源，因此系统维持热量平衡的废气进口浓度蕞低可以到1700～2000mg/m3。如果rto装置设计从燃烧室引出部分高温气体另行降温后回到燃烧室以避免燃烧温度＞1000℃的工艺，则可以提高rto处理废气的蕞高浓度到25%lel。
在催化燃烧床的进口以及催化剂层之间布置电加热管，结合内循环管路，可使床层的预热时间短(电加热管一般在开机时预热30min左右后停止加热，以后利用催化燃烧热量来维持整个系统的热平衡)，同时采用髙效率的热交换器，并用髙性能的轻质耐火材料保温，这样不仅使废气的催化燃烧---，同时热利用效率髙，运行成本低。
采用plc电脑可编程序控制器，催化燃烧厂家，通过气动元件系统实现工艺过程的全部自动化，整个系统运行过程中电脑实行适时记忆，如遇突然停电或下班停机时，电脑会记忆当时的工作状态，待来电或下次开机时，电脑会自动指令延续上次的状态运行下去，这样可以避免出现某些单元过饱和现象，达到蕞佳治理效果，催化燃烧设备，同时出现异常故障时电脑会指令自动停机并发出声光报警，因此，操作简单、安全、---，自动化水平较高，可实现无人操作。
催化燃烧净化装置特点
吸附剂采用的活性炭性能---，其比表面积大(1300～2500m2/g)，微孔发达(微孔体积占总孔体积的80%左右)，孔径分布广(20～200a)，吸附容量大(比粒状活性炭大几倍至几十倍)，废气催化燃烧，吸附速度快(比颗粒活性炭要快2～3个数量级)，而且再生容易快速(一般3～5min)，脱附---，经多次吸附脱附后仍保持原有的吸附性能，---是对10-6级的吸附质仍保持---的吸附量，因此对有机废气的净化率高;同时因活性炭耐热性能好(在空气中着火点达500℃以上)，且吸附层很薄，不会产生类似颗粒炭或蜂窝炭吸附装置因热积蓄而易产生燃烧的危险。
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