宣城催化燃烧-催化燃烧设备-马鞍山中创(商家)

热分解工艺一般分为直燃(to)、蓄热燃烧(rto)、催化燃烧(co)、蓄热催化燃烧(rco)4种，只是燃烧方式和换热方式的两两不同组合，主要可以用于处理吸附浓缩气，也可以用于直接处理废气浓度＞3.5g/m3的中高浓度废气。

1）to是将高浓废气送入燃烧室直接燃烧(燃烧室内一般有一股长明火)，废气中有机物在750℃以上燃烧生成co2和水，高温燃烧气通过换热器与新进废气间接换热后排掉，换热效率一般≤60%导致运行成本---，只在少数能有效利用排放余热或有副产燃气的企业中应用。

2）rto的燃烧方式与to相同，只是将换热器改为蓄热陶瓷，高温燃烧气与新进废气交替进入蓄热陶瓷直接换热，热量利用率可提高到90%以上，理念---，运行成本较低，是目前---的废气治理工艺。

如果催化燃烧起始温度为250℃，那么废气催化氧化后的温度为350℃，则对应废气初始浓度约为3130mg/m3时可维持系统热量平衡而不用额外能源。若废气浓度进一步升高到25%lel，废气氧化后温度可达587℃，此时催化剂易流失且设备材质要求耐热钢，因此除非在催化剂层间安装换热管系统及时移走热量，否则co处理废气蕞佳浓度为3130～9390mg/m3。

废气如果进口浓度过高，rco催化燃烧，可进风稀析，稀析阀与氧化气温度连锁；废气进口浓度如果为2130～3130mg/m3，可用电或燃气提升废气进催化剂层的温度达到催化起燃温度250℃；废气进口浓度如果＜2130mg/m3，宣城催化燃烧，可吸附浓缩后再用co处理脱附出的浓缩气；如果废气初始温度较高，比如很多烘箱废气有80℃，此时co能处理的废气浓度可以相应降低到1560mg/m3。

同样以rto处理20℃的废气为例，催化燃烧废气处理，由于rto的燃烧炉内要有一个长明火点燃废气，而1.672×106kj的燃烧器长明火消耗约5m3/h的提供部分热源，因此系统维持热量平衡的废气进口浓度蕞低可以到1700～2000mg/m3。如果rto装置设计从燃烧室引出部分高温气体另行降温后回到燃烧室以避免燃烧温度＞1000℃的工艺，则可以提高rto处理废气的蕞高浓度到25%lel。