




rco和rto催化燃烧的工艺对比:
rto蓄热燃烧,废气燃烧温度850℃左右,rco催化燃烧设备,除了---颗粒物堵住蓄热体孔道,造成短路之外,基本没有说害怕什么物质不能处理的,当然废气浓度低的话要消耗大量能耗,造成运行成本太高;
rco蓄热催化燃烧技术,加了催化剂,燃烧温度为250℃-400℃,温度低了,更安全了,但是有些物质会使催化剂,这样的话就不能用rco。
选择工艺时,除了考虑技术的适用范围,投资成本、运行费用和系统的稳定性也很重要。
rto(蓄热式热力焚烧炉)和rco(催化燃烧设备)的区别就在于字母中间的那个t和c,t是蓄热的代名词,c是催化的代名词,相对来说。rto的催化,但是造价很昂贵,主要对炉体的材料有要求。rco的造价相对较低,主要的支出在于购置催化剂上面。
如果催化燃烧起始温度为250℃,那么废气催化氧化后的温度为350℃,则对应废气初始浓度约为3130mg/m3时可维持系统热量平衡而不用额外能源。若废气浓度进一步升高到25%lel,催化燃烧报价,废气氧化后温度可达587℃,此时催化剂易流失且设备材质要求耐热钢,因此除非在催化剂层间安装换热管系统及时移走热量,催化燃烧厂家,否则co处理废气蕞佳浓度为3130~9390mg/m3。
废气如果进口浓度过高,可进风稀析,稀析阀与氧化气温度连锁;废气进口浓度如果为2130~3130mg/m3,可用电或燃气提升废气进催化剂层的温度达到催化起燃温度250℃;废气进口浓度如果<2130mg/m3,可吸附浓缩后再用co处理脱附出的浓缩气;如果废气初始温度较高,比如很多烘箱废气有80℃,此时co能处理的废气浓度可以相应降低到1560mg/m3。
同样以rto处理20℃的废气为例,由于rto的燃烧炉内要有一个长明火点燃废气,而1.672×106kj的燃烧器长明火消耗约5m3/h的提供部分热源,因此系统维持热量平衡的废气进口浓度蕞低可以到1700~2000mg/m3。如果rto装置设计从燃烧室引出部分高温气体另行降温后回到燃烧室以避免燃烧温度>1000℃的工艺,则可以提高rto处理废气的蕞高浓度到25%lel。
废气处理催化燃烧设备rco主要由活性炭吸附箱、阻火器、热交换器、催化反应床,风机这几个主要部件组成。与直接燃烧相比,催化燃烧温度较低,燃烧比较完全。通常催化燃烧设备在选型时,催化燃烧,要注明废气的成份、浓度及出口温度,设备安装场所无腐蚀性气体,并且要有---的防雨措施等。
催化燃烧用的是表---有和金属氧化物的催化剂,将有机污染物的废气在催化剂铂、钯的作用下,可以在较低的温度下将废气中的有机污染物氧化成---和水。催化剂的加入并不能改变原有的化学平衡,所改变的仅是化学反应的速度,而在反应前后催化剂本身的性质并不发生变化。
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