




如果催化燃烧起始温度为250℃,那么废气催化氧化后的温度为350℃,则对应废气初始浓度约为3130mg/m3时可维持系统热量平衡而不用额外能源。若废气浓度进一步升高到25%lel,废气氧化后温度可达587℃,浓碱水资源化回用报价,此时催化剂易流失且设备材质要求耐热钢,因此除非在催化剂层间安装换热管系统及时移走热量,否则co处理废气蕞佳浓度为3130~9390mg/m3。
废气如果进口浓度过高,可进风稀析,稀析阀与氧化气温度连锁;废气进口浓度如果为2130~3130mg/m3,可用电或燃气提升废气进催化剂层的温度达到催化起燃温度250℃;废气进口浓度如果<2130mg/m3,可吸附浓缩后再用co处理脱附出的浓缩气;如果废气初始温度较高,比如很多烘箱废气有80℃,此时co能处理的废气浓度可以相应降低到1560mg/m3。
同样以rto处理20℃的废气为例,由于rto的燃烧炉内要有一个长明火点燃废气,而1.672×106kj的燃烧器长明火消耗约5m3/h的提供部分热源,因此系统维持热量平衡的废气进口浓度蕞低可以到1700~2000mg/m3。如果rto装置设计从燃烧室引出部分高温气体另行降温后回到燃烧室以避免燃烧温度>1000℃的工艺,则可以提高rto处理废气的蕞高浓度到25%lel。
催化燃烧的技术性能及特点
1.该设备设计原理---、用材---,性能稳定,结构简便,安全---,节能省力,无二次污染。设备占地面积小,重量轻。吸附床采用抽屉式结构,滁州浓碱水资源化回用,装填方便,便于更换。
2.---的活性炭吸附材料—蜂窝状块形活性炭,极适用于大风量下使用。
3.催化燃烧室采用蜂窝陶瓷状为载体的催化剂,阻力小,活性高。当有机蒸气浓度达到2000ppm以上时,可维持自燃。
4.耗电量小,由于床层阻力小,用低压风机就可以工作,浓碱水资源化回用厂,不但耗电少而且噪音低。催化燃烧时,需电加热启动。有机物在催化床催化燃烧开始后,其燃烧热可---维持其反应所需的温度,此时电加热停止,启动电加热时间大约为1小时左右。
5.吸附有机物废气的活性炭床,用催化燃烧后的废气进行脱附再生,脱附后的气体再送催化燃烧室进行净化,不需外部能量,运行费用低,节能效果---。
催化燃烧设备工作过程主要分为三种状态:参数设定、燃烧运行和燃烧停止。
参数设定状态,浓碱水资源化回用价格,此状态为催化燃烧设备工作之前做好数据的准备,可根据需要分别设---火温度和变频器频率,控制风机风量。点火温度是---点火过程的---性,起动频率是---催化燃烧装置在刚点燃时的有焰燃烧,这时的燃烧比不易太低,风量不宜过大。
催化燃烧设备燃烧器的停止是在接受到文本显示器发来的停止命令,首先将主燃气阀关断,然后系统进行吹扫,驱散残余燃气,并对燃烧盘进行强制降温。经过一段时间之后,关闭风机。变频器停止工作,完成燃烧器停机过程。
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