




催化燃烧废气处理设备的工艺流程催化燃烧是指可燃物在催化剂作用下燃烧。与直接燃烧相比,催化燃烧温度较低,燃烧比较完全。但是只要是燃烧都会有废气的产生,那么这些废气要如何处理呢?一般来说催化燃烧废气处理设备工艺流程有四个阶段,分别是预处理、吸附浓缩、解吸脱附、催化燃烧。那接下来我将为大家一一说明一下各工艺流程。一、预处理阶段预处理选用填料式喷淋洗刷塔,喷淋液挑选碱液酸性气体进行中和处理或许选用干式过滤器对粉尘进行过滤处理。二、活性炭吸附阶段通过前面的预处理后,废气通入后端的活性炭吸附/脱附塔进行吸附处理,通过活性炭微孔的有机气体吸附在活性炭表面,去除废气中的有机物,抵达净化气体的作用。三、活性炭脱附阶段当吸附床吸附饱满后,切换脱附风阀和吸附风阀,发起脱附风机对该吸附床脱附。脱附新鲜空气首要通过新风进口的换热器和电加热室进行加热,将新空气加热到120℃左右进入活性炭床,炭床受热后,活性炭吸附的溶剂蒸腾出来。四、催化燃烧阶段溶剂经风机送入到催化燃烧室前的换热器,然后进入催化燃烧室中的预热器,在电加热器的作用下,使气体温度前进到250-300℃左右,再进入催化燃烧床,有机物质在催化剂的作用下无焰燃烧,被分解为co2和h2o,一同放出许多的热,气体温度进一部前进,该高温气体再次通过换热器预热未经处理的有机气体,收回一部分热量。从换热器出来的气体再通过新风进口的换热器对脱附新鲜空气进行加热,通过换热后的气体通过烟囱引高排放。
关于催化燃烧废气处理设备的一些相关知识催化焚烧具有较低的燃烧温度,是催化反射解决有机污染物的理想方法。催化燃烧制造商在催化剂的作用下燃烧。与直接燃烧相比,催化燃烧温度较低。催化燃烧常用的催化剂是和氢氧化物的多组分。催化燃烧设备制造商选择适当的催化剂,浓碱水资源化回用厂,在较低的温度下分解---中的可燃物质.氧化燃烧模式。催化燃烧设备厂家为无焰燃烧,适用于---性强的场所,如h2和o2燃料电池为原料.以或---为原料的怀炉(催化剂为浸渍炉(pt石棉)等。如清除化工厂nox根据负荷铂和钯催化剂,浓烟可以添加到烟雾中,催化燃烧使其燃烧nox转换为n2气。它具有广泛的应用范围.构造简易.污染效果好.节能.无二次污染等优势,在---得到了广泛的应用。
燃空比的调定有文献表明,六安浓碱水资源化回用,催化燃烧时的“燃气/空气比值”范围一般在4%~11%之间;在一定的燃烧条件之下,燃/空比为6%时,就能实现较好的催化燃烧效果,燃烧系统就可以得到大的热效率,同时又能取得较好的排放效果。本系统的燃气一空气比的调节是通过零压阀实现的。当改变风机的空气风量时,燃/空比也能随之被改变,以达到催化燃烧器燃烧工作的要求。在起动时只要调节输出变频器的频率就能达到点火时要求的从有焰燃烧到催化燃烧的燃/空比的变化。 燃烧温度调节燃烧器温度调节可以通过文本显示器的键盘输入,改变变频器的输出频率,调节适当的风量。当风量增大,燃烧温度超过设定值,则plc控制变频器降低输出频率,减少出风量来稳定燃烧器的温度。若变频器输出频率低于设定值(风机出风量频率,设为5 hz),而出风量仍高于设定值时,plc开始计时,若在一定时间内,浓碱水资源化回用公司,降低到设定值,plc放弃计时,继续变频调速运行;若在一定时间内温度仍高于设定,浓碱水资源化回用价格,plc将继续调节,直至达到设定值。由plc经pid运算后控制变频器的频率输出;如温度不够,则频率上升,保持一定时间。反之亦然。
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