




催化燃烧废气处理设备的工艺流程催化燃烧是指可燃物在催化剂作用下燃烧。与直接燃烧相比,催化燃烧报价,催化燃烧温度较低,燃烧比较完全。但是只要是燃烧都会有废气的产生,那么这些废气要如何处理呢?一般来说催化燃烧废气处理设备工艺流程有四个阶段,淮南催化燃烧,分别是预处理、吸附浓缩、解吸脱附、催化燃烧。那接下来我将为大家一一说明一下各工艺流程。一、预处理阶段预处理选用填料式喷淋洗刷塔,喷淋液挑选碱液酸性气体进行中和处理或许选用干式过滤器对粉尘进行过滤处理。二、活性炭吸附阶段通过前面的预处理后,废气通入后端的活性炭吸附/脱附塔进行吸附处理,通过活性炭微孔的有机气体吸附在活性炭表面,去除废气中的有机物,抵达净化气体的作用。三、活性炭脱附阶段当吸附床吸附饱满后,切换脱附风阀和吸附风阀,发起脱附风机对该吸附床脱附。脱附新鲜空气首要通过新风进口的换热器和电加热室进行加热,将新空气加热到120℃左右进入活性炭床,炭床受热后,活性炭吸附的溶剂蒸腾出来。四、催化燃烧阶段溶剂经风机送入到催化燃烧室前的换热器,然后进入催化燃烧室中的预热器,在电加热器的作用下,rco催化燃烧设备,使气体温度前进到250-300℃左右,再进入催化燃烧床,有机物质在催化剂的作用下无焰燃烧,被分解为co2和h2o,一同放出许多的热,气体温度进一部前进,催化燃烧设备厂家,该高温气体再次通过换热器预热未经处理的有机气体,收回一部分热量。从换热器出来的气体再通过新风进口的换热器对脱附新鲜空气进行加热,通过换热后的气体通过烟囱引高排放。
co催化燃烧装置的适用范围:适用于浓度较低的废气,不适合直接燃烧或催化燃烧及吸附回收处理,尤其适用于风量较大的处理场合。取得了满意的经济效益和社会效益。适用于涂装、机电、制鞋、家电、塑料、印刷、各种化工车间挥发或泄露的废气净化、除臭。沸石转轮吸附浓缩+催化燃烧分为:常规沸石转轮吸附浓缩和筒式转轮吸附浓缩两种。常规沸石转轮吸附浓缩通过选择沸石分子筛作为吸附剂,将废气中的vocs成分吸附到沸石分子筛中,并将其浓缩。浓缩到的浓度时通过催化燃烧设备将废气分解。低温催化燃烧装置的特点是燃烧器的停止是接收文本显示的停止命令,关闭主汽阀,然后系统进行反吹,是燃烧盘的残余气体分散,强制风冷。一段时间过后,关闭风机,变频器停止工作,完成燃烧器停机过程。
催化燃烧是一个气-固相催化反应过程,其反应的实质是活性氧参与的氧化作用。在催化燃烧过程中,催化剂具有吸附作用,同时可以降低反应的活化能,通过将反应物分子富集于催化剂表面从而提高反应速率,加快反应进程。利用催化剂的优---能,可使废气在较低的起燃温度(200~300℃)下发生无焰燃烧,并氧化分解为co2和h2o,同时放出大量热能。并且由于催化剂具有选择性催化作用,可以---燃料中含氮化合物(rnh)的氧化过程,使其在反应中生成分子氮(n2)。rco作用原理是:d 一步是催化剂对voc分子的吸附,提高了反应物的浓度,步是催化氧化阶段降低反应器的活化能,提高了反应速率。借助催化剂可使废气在较低的起燃温度下,发生无氧燃烧,分解成co2和h2o放出大量的热,与直接燃烧相比,具有起燃温度低,能耗小的特点,某些情况下达到起燃温度后无需外界供热,反应温度在200-400℃。
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