浓碱水资源化回用公司-浓碱水资源化回用-马鞍山中创公司

1、rto催化燃烧设备焚烧炉工艺特点低温废气经预热室吸热加热后进入燃烧室(氧化室)，在800℃高温下焚烧，使废气中的vocs在燃烧室中氧化为co2和h2o。氧化后的高温气体流经另一个蓄热器，与陶瓷蓄热器进行热交换后排出。蓄热蓄热器是用来预热新废气，通过周期性改变流动方向，保持炉温的稳定。热氧化是利用热氧化和催化氧化技术破坏排放物中物的一种方法。与其他热氧化技术相比，rto通常采用陶瓷或其他高密度惰性材料来吸收和储存废气能量，然后将能量释放到进来的低温气体中。用管壳式换热氧化技术代替传统的管壳式换热氧化技术，其实质是将废气分解成的co2和h2o，rto的热回收率可达以上。2、印制电路板行业废气特点及处理现状根据布线水平，pcb可分为单面、双面印刷电路板和多面板.电路板的生产过程复杂，涉及的工艺范围很广。例如，从简单的机械加工到复杂的机械加工，普通化学反应，光化学，电化学，热化学过程。在印刷电路板生产过程中，主要的废气来源有：生产过程中蚀刻过程中产生的废气：印刷电路板进给和切割过程中产生的灰尘；印刷和干燥过程中产生的废气：氧化过程中产生的废气。等等。根据pcb制造工艺的特点，可将废气分为三种类型：酸、碱废气、粉尘废气、挥发性废气。催化燃烧设备生产过程中涂层和烘焙产生的废气挥发，气体产量大。通常这部分气体的程度或未经处理直接排放，浓碱水资源化回用，或使用活性炭吸附后的“空气放电过程。目前，vocs的处理技术很多，不同技术的特点和应用范围也不同。吸附、催化燃烧、生物处理、热燃烧、等离子体等方法在工业vocs气体处理了广泛的应用。活性炭吸附法投资少、，已成为印制板行业废气竞争的主要手段。但该方法易饱和，产生较多的废活性炭，成本较高。催化燃烧热氧化、吸附和光催化处理的物种表现出普遍性和冷凝膜分离生物处理的展示一些偏好和选择。3、rto尾气处理在电路板生产过程中的应用

rco催化燃烧设备工艺流程应先有前置过滤器将废气中的颗粒物、漆雾或粘性物质过滤干净，在通过活性炭（砖型炭）的吸附将废气吸附到活性炭体内，在通过加热280度将活性炭吸附饱和的废气脱附出来（多床循环脱附），浓碱水资源化回用公司，利用催化燃烧炉结合催化剂较终将浓缩后的废气分解成---和水，脱附后的活性炭继续吸附废气，较终通过吸附+脱附+催化燃烧等工艺保持低耗能的运行。 主要适用于较低浓度500-3500㎎/m3废气且不宜采用直接燃烧或催化燃烧法和吸附回收法处理的废气，尤其对大风量的处理效果，可达以上。经吸附净化并脱附后转换成小风量、高浓度的废气，对其进行热氧化处理，并将物燃烧释放的热量利用。rco催化燃烧设备对处理工业废气应用于油漆、橡胶加工、塑料加工、树脂加工、皮革加工、食品业和铸造业等工艺有的净化效果。