




活性炭催化燃烧工艺催化燃烧室预热:催化室预热时,未对流动的气流进行动态加热,而是对催化室内的空气进行静态加热,导致一旦废气进入催化燃烧室,rco催化燃烧,其催化室温度下降,造成达不到催化燃烧的温度;利用催化燃烧的热部分尾气作为活性炭脱附气体。催化燃烧的尾气温度较高,一般300℃左右,为降低能耗,部分厂家设计是利用处理后的尾气作为脱附热气。活性炭的脱附温度只需要80—90℃,利用尾气前先对尾气进行降温处理,若不能将温度降至设计范围,就会存在活性炭着火的风险;而且脱附产生的废气是浓缩废气,其浓度较高,与高温气体接触也会存在的风险。如果采用燃气加热,燃气燃烧产生的废气和燃气本身所含部分因子,也会对活性炭、催化剂造成不利影响;再有燃气使用若控制不好,rco催化燃烧设备,气未燃烧直接进入催化装置,一旦点火也会发生,其风险比电加热。综上所述,设计活性炭催化燃烧设备时采取相应对策避免上述问题的发生,从角度考虑,加热系统采用电加热,对脱附气体采用新风,其系数;从经济角度考虑,活性炭脱附热量采用催化燃烧反应后回收的余热。有时车间vocs废气含有粉尘、硫、铅、、及卤素等物质,淮南催化燃烧,这时就需要在活性炭催化燃烧设备之前加设的预处理设备,例如喷淋塔、干式过滤箱、布袋除尘器、低温等离子设备等,具体采用哪些设备还需视现场具体情况来确定。
催化燃烧工作原理 催化燃烧是典型的气-固相催化反应,其实质是活性氧参与的氧化作用。在催化燃烧过程中,催化剂的作用是降低活化能,同时催化剂表---有吸附作用,使反应物分子富集于表面提高了反应速率,加快了反应的进行。借助催化剂可使废气在较低的起燃温度条件下,发生无焰燃烧,并氧化分解为co2和h2o,同时放出大量热能,从而达到去除废气中的物的方法。 在将废气进行催化燃烧的过程中,废气经管道由风机送入热交换器,将废气加热到催化燃烧所需要的起燃温度,催化燃烧设备厂家,再通过催化剂床层使之燃烧,由于催化剂的存在,催化燃烧的起燃温度约为250-300℃,低于直接燃烧法的燃烧温度650-800℃,因此能耗远比直接燃烧法为低。
rco催化燃烧设备工艺流程应先有前置过滤器将废气中的颗粒物、漆雾或粘性物质过滤干净,在通过活性炭(砖型炭)的吸附将废气吸附到活性炭体内,在通过加热280度将活性炭吸附饱和的废气脱附出来(多床循环脱附),利用催化燃烧炉结合催化剂较终将浓缩后的废气分解成---和水,脱附后的活性炭继续吸附废气,较终通过吸附+脱附+催化燃烧等工艺保持低耗能的运行。 主要适用于较低浓度500-3500㎎/m3废气且不宜采用直接燃烧或催化燃烧法和吸附回收法处理的废气,尤其对大风量的处理效果,可达以上。经吸附净化并脱附后转换成小风量、高浓度的废气,对其进行热氧化处理,并将物燃烧释放的热量利用。rco催化燃烧设备对处理工业废气应用于油漆、橡胶加工、塑料加工、树脂加工、皮革加工、食品业和铸造业等工艺有的净化效果。
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