




1、起燃温度低,节省能源与直接燃烧相比,废气的催化燃烧具有点火温度低、能耗低的特点。---是在某些情况下,浓碱水资源化回用公司,催化燃烧设备也可以实现点火温度加热后不需要外面的。2、适用范围广催化燃烧设备基本上能够除去烃类中的所有烃和恶臭气体。---是吸附催化燃烧法可用于处理化工、涂料、绝缘材料等工业排放的低浓度、多组分和不可回收的废气。效果会好。3、处理,无二次污染。使用催化燃烧设备法处理废气的净化速度基本上都超过,尤其是产品不伤害co2和h2o,因为燃烧温度较低,这减少了氮氧化物的形成,因此不会造成二次污染。但是,缺点是工艺条件要求非常严格,不仅废气中可能含有影响催化剂时间和效率的尘埃颗粒和液滴,而且不能含有对催化剂有毒的物质。因此,在使用催化燃烧技术之前对废气进行处理。
活性炭吸附脱附+催化焚烧设备是将废气先 进行吸附、脱附浓缩,使得废气浓度适宜,再到废气焚烧炉内焚烧,从而降低焚烧本钱。 有机废气在引风机的效果下通入活性炭吸附箱,因为活性炭具有微孔多、比表面积大、吸附能力强的特性,浓碱水资源化回用厂家,将有机废气吸附在活性炭的微孔内,此时洁净空气被排出。 一段时间后,活性炭到达饱满状态而中止吸附,此时有机废气被浓缩在活性炭吸附层内。之后咱们使用催化焚烧技术对饱满的活性炭进行脱附再生,使之从头投入使用。 活性炭脱附出来的高浓度、小风量、高温度的有机废气经阻火除尘器过滤后,进入的板式热交换器,与催化反应后的高温气体进行能量交换,此时废气源的温度得到一次提高;之后具有必定温度的气体进入预热器,进行第二次的温度提高。 进入 一级催化反应,此时有机废气在低温下部份分化,浓碱水资源化回用厂,并释放出能量,对废气源进行直接加热,六安浓碱水资源化回用,将温度提高到催化反应的zui佳温度。 经温度检测系统检测后,契合催化反应的温度要求,才能够进入催化焚烧室。反应过程使得有机废气被撤底分化,一起释放出大量的热量;净化后的气体通过热交换器将热能转换给冷气流,洁净气体由引风机排空。 有机物使用本身氧化焚烧释放出的热量维持自燃,如果脱附的废气浓度足够高,co正常情况下不需要电功率加热,可做到真实的节能、,一起,整套设备安全、牢靠、无二次污染。
(1)公司在原设计方案中未考虑到应用rto在增上rto时,仅考虑到rto设备自身对解决有机废气的适用范围,而机械设备生产商仅出示rto本身设备一部分,对前、后附设解决设备未开展考虑到,公司又未对机器设备配套设施开展---设计方案,导致状况比较繁杂的公司系统软件运作---性不足,乃至产生安全事故。(2)原材料挑选层面要素因成本费及浸蚀等难题,原材料有机废气及放空自己等管道,中小型企业会广泛挑选pvc、玻璃钢防腐等原材料。应用所述原材料的公司如原材料气线未考虑到抗静电设计方案,易使静电感应堆积,在有机废气浓度值超出管道内发生事故。(3)仪表盘警报、连锁设备不够rto设备生产商,设计方案工作状况较理性化,只考虑到本身设备加工工艺实际操作上的连锁,附设设备及安全设备层面未作考虑到。例如未在上下游有机废气出入口设定浓度值报警仪,没法尽早了解有机废气浓度值超标准并立即采取一定的有效措施防止炉堂溫度及高、废气溫度另外及---链式反应。(4)系统软件未设定相对的安全设备系统软件未设定相对的安全设备,如原材料有机废气线抗静电设备、原材料有机废气进rto前设定阻火器等,非常容易造成 静电感应堆积造成 发生淬火等状况产生。(5)生产流程设定不科学公司排污的通常并不是单一的工业废气,除工业废气,常常含有酸、碱性气体,或是点燃后有酸性气体造成。未设定---吸收解决设备,会造成 供气量偏大,浸蚀机器设备管道,减少机器设备、管道使用期、有机废气指标值不过关。
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