催化燃烧-马鞍山中创催化燃烧-燃烧催化设备

在催化燃烧设备工程排放的不同情况下，不同形式的催化燃烧设备技术可以使用，但无论过程，过程的共同特征成分，接下来，就简单介绍下每个人的普遍的催化燃烧设备的工艺流程。1。进入催化燃烧设备的气体主要经过预处理以除去灰尘、液滴和成分，从而避免催化床堵塞和催化剂。2.催化反应发生前，催化反应床的气体温度达到所用催化剂的点火温度。因此，低于点火温度的进气预热才能达到点火温度。---是在启动过程中，催化燃烧设备，冷气预热，因此催化燃烧法适用于连续废气的净化。起动时进气预热后，可利用燃烧尾气的热量对进气进行预热。如果废气间歇排放，则每次启动时都要对空调进行预热。预热器的频繁启动提高了能耗。煤气预热方法可以用电热丝或烟气加热。目前，电加热技术了广泛的应用。3.催化反应中释放出大量的反应热，因此燃烧尾气的温度---，回收这部分热量。一般首先通过热交换器将高温废气和热交换低温气体减少采暖能耗，剩余热量可以使用其他方法来回收，生产废气在的温度，如漆包线、绝缘材料，如干燥温度可以达到300度以上，可以不高预热器和换热器。然而，燃烧尾气的热量应该被回收。废气处理有两种催化燃烧过程。在分离式施工过程中，工业废气催化燃烧，预热器、换热器和反应器都被设置为独立的设备，这些设备由相应的管道连接，通常用于气体量大的场合。结合过程，如预热、传热和反应组合安装在相同的设备，称为催化燃烧炉，流程紧凑，占地面积小，通常在的场合要求小的处理能力。我国有固定产品的这种装置，可以选择根据处理的气体量。4.催化燃烧设备是催化燃烧炉，它应该包括预热和燃烧部件。在预热部分，除加热装置外，还应保持长度的预热区，使燃料燃烧加热进气废气时，气体温度分布均匀，火焰不与催化剂接触。为了防止热量损失，预热段应该---的保温。在催化反应部分，为了便于催化剂的装载和卸载，组装部件通常设计为篮子或抽屉。

活性炭催化燃烧工艺催化燃烧室预热：催化室预热时，未对流动的气流进行动态加热，而是对催化室内的空气进行静态加热，导致一旦废气进入催化燃烧室，其催化室温度下降，造成达不到催化燃烧的温度；利用催化燃烧的热部分尾气作为活性炭脱附气体。催化燃烧的尾气温度较高，一般300℃左右，为降低能耗，部分厂家设计是利用处理后的尾气作为脱附热气。活性炭的脱附温度只需要80—90℃，利用尾气前先对尾气进行降温处理，若不能将温度降至设计范围，就会存在活性炭着火的风险；而且脱附产生的废气是浓缩废气，催化燃烧，其浓度较高，与高温气体接触也会存在的风险。如果采用燃气加热，燃气燃烧产生的废气和燃气本身所含部分因子，也会对活性炭、催化剂造成不利影响；再有燃气使用若控制不好，气未燃烧直接进入催化装置，一旦点火也会发生，其风险比电加热。综上所述，设计活性炭催化燃烧设备时采取相应对策避免上述问题的发生，从角度考虑，加热系统采用电加热，对脱附气体采用新风，其系数；从经济角度考虑，活性炭脱附热量采用催化燃烧反应后回收的余热。有时车间vocs废气含有粉尘、硫、铅、、及卤素等物质，这时就需要在活性炭催化燃烧设备之前加设的预处理设备，例如喷淋塔、干式过滤箱、布袋除尘器、低温等离子设备等，具体采用哪些设备还需视现场具体情况来确定。