




催化燃烧废气处理设备的工艺流程催化燃烧是指可燃物在催化剂作用下燃烧。与直接燃烧相比,催化燃烧温度较低,燃烧比较完全。但是只要是燃烧都会有废气的产生,那么这些废气要如何处理呢?一般来说催化燃烧废气处理设备工艺流程有四个阶段,分别是预处理、吸附浓缩、解吸脱附、催化燃烧。那接下来我将为大家一一说明一下各工艺流程。一、预处理阶段预处理选用填料式喷淋洗刷塔,喷淋液挑选碱液酸性气体进行中和处理或许选用干式过滤器对粉尘进行过滤处理。二、活性炭吸附阶段通过前面的预处理后,废气通入后端的活性炭吸附/脱附塔进行吸附处理,通过活性炭微孔的有机气体吸附在活性炭表面,去除废气中的有机物,抵达净化气体的作用。三、活性炭脱附阶段当吸附床吸附饱满后,切换脱附风阀和吸附风阀,发起脱附风机对该吸附床脱附。脱附新鲜空气首要通过新风进口的换热器和电加热室进行加热,将新空气加热到120℃左右进入活性炭床,炭床受热后,活性炭吸附的溶剂蒸腾出来。四、催化燃烧阶段溶剂经风机送入到催化燃烧室前的换热器,然后进入催化燃烧室中的预热器,在电加热器的作用下,使气体温度前进到250-300℃左右,再进入催化燃烧床,有机物质在催化剂的作用下无焰燃烧,被分解为co2和h2o,一同放出许多的热,气体温度进一部前进,该高温气体再次通过换热器预热未经处理的有机气体,收回一部分热量。从换热器出来的气体再通过新风进口的换热器对脱附新鲜空气进行加热,浓碱水资源化回用厂家,通过换热后的气体通过烟囱引高排放。
催化燃烧装置主要有如下几大特点 催化燃烧是在较低的温度下(200~400℃)通过催化剂的催化作用,发生无焰燃烧,实现对物的氧化,分解氧化成水和---等物质。因此,催化燃烧装置比直接燃烧设备能耗少,浓碱水资源化回用报价,无二次污染。在废气---是回收价值不大的废气净化方面,比如化工,喷漆、绝缘材料、漆包线、涂料生产等行业应用较广。 催化燃烧装置(co)主要由:活性炭吸附箱、催化燃烧装置,风机,热交换器等设备组成。在运行过程中,废气入活性炭吸附装置,吸附饱和后的活性炭箱发生脱附,脱附后的废气进入催化燃烧装置内部,浓碱水资源化回用公司,在200~400℃的温度下进行催化燃烧反应,废气被氧化成co2和h2o,并放出大量热量,之后高温清洁空气再经过蓄热体,进行热量回收后,温度降低。低温洁净的气体经过烟囱排放。
rco催化燃烧装置属于是一种高压设备,这类设备都要注意放电接地的情况,在整个文虎阶段要注意防护措施。在使用rco催化燃烧装置之前,废气经过预处理,出去混合的粉尘和颗粒物,然后将废气引入炉膛。然后进入装置浓缩阶段,将空气与废气分离,废气部分进入下一道工序,空气部分进入排放口排放;废气储存在蓄热系统中,使废气达到点火温度后进入催化室,在催化剂的作用下进行燃烧。目前,许多催化燃烧生产厂家也对进出口气流量进行了调节。风量要大可大要小可小,要注意地理优势。风量平稳过渡,不宜过快或过低。稳定是指风量平衡,亳州浓碱水资源化回用,使废气处理时发生不可控制的事故。rco催化燃烧装置也是高压设备。对于此类设备,应该注意放电接地,并在整个维护阶段采取保护措施。当然,高压设备保护细节也很重要,因为一旦发生危险事故,以后的可能性很小,且平时要注意保护。
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